“頁巖緊缺，磚坯較重，燒制環(huán)節(jié)成本較大，如何在保證成品質(zhì)量和技術(shù)指標的前提下降低成本”。該公司安環(huán)部、機修班技術(shù)骨干聚在一起，群策群力、集思廣益，從改善原料細度為源頭，擴大模具瓷頭為抓手，通過技術(shù)創(chuàng)新與實踐結(jié)合，反復試驗，成功將多孔磚孔洞率由原來的26%，提高到現(xiàn)在的34%，單磚重量從原來的5.6千克，降到現(xiàn)在的4.6千克，“一提一降”單磚節(jié)約原料1千克。

提高制磚機真空度

 真空度是制磚機成型的一項重要技術(shù)指標，是確保成品磚質(zhì)量的重要手段?！霸鹊闹拼u機真空度無法滿足工藝提升后的生產(chǎn)實際需要，怎么辦？”。又一個技術(shù)難關(guān)擺在了該公司機修班的全體成員面前，“對真空泵的循環(huán)水進行冷卻處理，使真空泵的效能達到出廠原始值，可以大大提高制磚機的真空度。”目前為止，該公司制磚機生產(chǎn)多孔磚的真空度都穩(wěn)定在0.08Mpa以上，技術(shù)革新后泥料顆粒更緊密、聯(lián)結(jié)、易于成型，增強了胚體的韌性和強度，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

  制作壓濾機分流系統(tǒng)

 2023年以來，因石灰原料質(zhì)量層次不齊，導致壓濾機濾布、壓濾板的磨損加大，壓濾機出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，固廢變回石灰漿回流進沉淀池，石灰被迫“復用”，壓濾工作成了“白忙活”。為此，該公司安環(huán)部與機修班組著手制定措施，采取將壓濾機的固廢與漏水的流液進行分流，在壓濾機下方添加接水管，直接連接循環(huán)水池，同時在固廢處理入口上放擋板連接接水管，達到壓濾期間和清理期間水和固廢進行分流，順利解決了壓濾機漏水問題。

       據(jù)悉，該公司通過改工藝、強革新，有效壓縮了成品磚原材料的使用，降低了燒制過程中的能耗，減少了銷售環(huán)節(jié)的運輸成本，“小革新”為企業(yè)帶來了看得見、摸得著、見實效的“大收益”。