近日，英崗嶺煤礦東村分礦3407四甩3331補(bǔ)切垱頭利用短孔抽放瓦斯的辦法，解決瓦斯超限問題，確保了該垱頭的正常安全生產(chǎn)。

該礦3331補(bǔ)切垱頭由于煤層厚，瓦斯涌出量大，煤層揭露后瓦斯解吸性較快，采用打排放孔辦法不能滿足排放瓦斯需要，排放瓦斯時(shí)間較長，有時(shí)采取一掘兩排生產(chǎn)方式都不能完全解決瓦斯超限問題，直接影響垱頭進(jìn)尺。該礦通風(fēng)區(qū)針對這一現(xiàn)象，決定采用掘進(jìn)垱頭局部抽放瓦斯措施，即在垱頭煤層中打深鉆孔，插入帶有許多小孔的1寸抽放管，內(nèi)部用密封膠圈進(jìn)行密封，外部用抽放鉆孔封孔藥卷進(jìn)行封閉，用膠皮管把排放孔的抽放管與瓦斯抽放泵站接進(jìn)垱頭的3寸主管進(jìn)行連接，保證各接頭密封不漏氣后，再啟動(dòng)瓦斯抽放泵電源進(jìn)行抽采，利用瓦斯抽放泵的高壓真空作業(yè)將煤層中的瓦斯抽出。通過短孔抽放，達(dá)到釋放煤層中的瓦斯壓力，稀釋煤層中的瓦斯含量的作用。

采用局部短孔抽放瓦斯在東村礦尚屬首次，為了保證本次短孔抽放的實(shí)際效果，通風(fēng)區(qū)制定了詳細(xì)的施工實(shí)施方案，編制短孔抽放措施，專門抽調(diào)6名有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的瓦斯排放工負(fù)責(zé)施工垱頭的瓦斯抽放鉆孔，保證垱頭每個(gè)鉆孔深度達(dá)到17米以上，并確保鉆孔孔徑質(zhì)量。在施工過程中由工區(qū)技術(shù)員現(xiàn)場跟班，指導(dǎo)短孔抽放施工作業(yè)程序。經(jīng)過一段時(shí)間短孔抽放瓦斯作業(yè)，效果良好，垱頭炮后瓦斯?jié)舛让黠@下降，有效地控制了瓦斯超限現(xiàn)象，既減輕了打排放孔人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了垱頭的安全生產(chǎn)。垱頭也有原來的一掘兩排作業(yè)方式改為現(xiàn)在的兩掘一排作業(yè)方式，大大提高掘進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。